降膜蒸發(fā)器設(shè)備使用特點(diǎn)及工藝流程

降膜蒸發(fā)器有哪些使用特點(diǎn)

1、可以將降膜蒸發(fā)器前面串聯(lián)升膜蒸發(fā)器，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)優(yōu)勢互補(bǔ)。

2、降膜蒸發(fā)器中的料液流速比升膜大，這有利于成膜，所以降膜蒸發(fā)器的蒸發(fā)效率并不會(huì)因?yàn)橐刂圃弦哼M(jìn)入量而比升膜蒸發(fā)器小。

3、由于料液流速較快，所以在降膜蒸發(fā)器中成膜所需的氣體量及氣體流速相對小些，這也有利于保證降膜蒸發(fā)器的蒸發(fā)效率。

4、由于降膜蒸發(fā)器從進(jìn)入加熱管開始，就不存在液體充滿整個(gè)加熱管并且流速極慢的情況，所以其傳熱效率從預(yù)熱段開始就比升膜蒸發(fā)器高，所以降膜蒸發(fā)器的蒸發(fā)效率并不會(huì)因?yàn)榱弦毫魉佥^快而下降。

6、必須控制原料液下流速度，否則可能因?yàn)樵弦合铝魉俣冗^快造成1~4段距離過長而無法成膜。

降膜蒸發(fā)器工藝流程

降膜蒸發(fā)器在運(yùn)行當(dāng)中，工藝流程至關(guān)重要。降膜蒸發(fā)器的工藝流程主要有順流（并流）、逆流、混流（錯(cuò)流）、平流四種形式。

順流（并流）即溶液和蒸汽流向相同，都由一效順序流到末效。具體來看，原料液用泵送入一效，依靠各效間的壓差，自動(dòng)流入下一效，完成液自末效用泵抽出。

業(yè)內(nèi)表示，由于后一效的壓力低，溶液的沸點(diǎn)也低，溶液從前效進(jìn)入后一效時(shí)會(huì)閃蒸部分水分，產(chǎn)生的二次汽也較多，且后效的濃度較前效高、操作溫度低，往往效的傳熱系數(shù)比末效高很多。順流流程一般適宜處理在高濃度的情況下為熱敏性的物料。

逆流即原料由泵從末效依次送入前效，完成液由一效排出，料液與蒸汽逆向流動(dòng)；降膜蒸發(fā)器一般適宜處理粘度隨溫度和濃度變化較大的溶液，不易處理熱敏性物料。

混流是順逆流流程的結(jié)合，兼有順逆流的優(yōu)點(diǎn)避其缺點(diǎn)，但操作復(fù)雜，要求自控程度很高；平流是指各效都加料都出完成液，各效都有結(jié)晶析出，可及時(shí)分離結(jié)晶，一般用于飽和溶液的蒸發(fā)。