蒸發器管束結疤現象，主要出現在氧化鋁生產過程中，而蒸發器是生產氧化鋁工業工序中關鍵生產設備。如果蒸發器管束大量結垢，會對蒸發器的傳熱效率產生嚴重影響，使其生產效能不斷下降。蒸發過程中，溶液中的無機物鈣離子、鎂離子、硅離子在高溫、高壓、高濃度條件下，極易生成大量鋁硅酸鈉結垢附著在管束內壁上，嚴重影響了管束的傳熱效率，對蒸發器的效能產生極大的影響。

        那么如果蒸發器管束產生了結疤現象，我們該怎么辦呢？當然肯定是祛疤??！
        蒸發器管束結疤的去除方式有以下幾種，各有針對性和優缺點：
        （1）熱水清洗
        主要是針對溶液在生產過程中在蒸發器及強制效加熱管壁形成的可溶的Na2CO3結垢和鋁酸鈉溶液的結垢。
        （2）高壓水清洗
        針對加熱管壁上形成的主要是不可溶的硅酸鹽結疤，其優點是清洗效果好，加熱管束干凈、徹底，大大提高了管束的傳熱效率，但缺點是需倒流程隔效處理，耗時較長，且對輸送泵、過料管道上的結疤無法清除，對設備富余量不足的企業來說容易使生產上受到牽制；第二種方法是使用沖擊鉆或機械磨器等設備，對硅酸鹽等結疤管段進行疏通磨除，此種清理也需要隔效長時間處理，同樣對輸送泵、過料管道上的結疤無法清除，對生產有牽制。
        （3）機械清理。
        需周期性安排并做好計劃，可在全廠停汽檢修期間進行，耗時6h左右，其特點是是成本低，清洗靈活，但需要控制好化學清洗液的濃度、清洗時間、頻度及緩蝕劑的添加量和時機，否則會引起管束腐蝕嚴重甚。至磨穿，造成設備事故。

        （4）化學清洗。
        克服了以上幾種的缺點，是近幾年各大氧化鋁生產企業大量采用的方式，它的主要優點是可和生產同步進行。它通過往溶液中添加藥劑的方式，破壞結疤分子的形成，阻止溶液中的結疤物固體顆粒不斷形成，抑制結疤在加熱管束和過料管道上的附著積累，從而延緩結疤速度。從實驗結果來看，其處理結疤的效果和對生產液量的組織、轉移有不可否定的積極作用，但其添加量及對生產過程中物料其他成份的影響還有待研究。
        （5）添加阻垢劑。